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1.75mm Brass Extruder Nozzle for 3D Printing – GOLDEN 0.3MM
Das aus einer kleinen Idee ein richtig starkes Produkt werden kann, dass zeigt die Erfolgsgeschichte von RS-Präzision.
Denn was Richard Dawidowsk und Sven Müller dort herstellen ist nicht nur Qualität, sondern auch höchste Genauigkeit „Made in Germany“.
Die von Ihnen hergestellten Titan 6AL4V Heatbreaks sollten fast jedem in der Maker-Szene bekannt sein, ansonsten sollte man sie schnellstmöglich kennenlernen.
Was macht die Heatbreaks aus?
Schauen wir mal auf das Material. Titan 6AL4V hat im Gegenzug zu Edelstahl eine 3-fach geringere Wärmeleitfähigkeit. [21 W/(m*K) bei Edelstahl zu 6,8 W/(m*K) bei Titan 6AL4V]. Ein weiterer Punkt ist die hohe Zugfestigkeit von 895N/mm² die das Heatbreak besonders unempfindlich gegen mechanische Belastungen macht.
Doch nicht nur das, denn die Heatbreaks sind speziell gefinished, so dass der Reibungswiderstand für das Filament im Inneren sehr gering gehalten wird.
Man merkt, dass die Macher von RS-Präzision auf jahrelange Erfahrung in der Verarbeitung von Titan zurückblicken können. Und genau dort liegt auch das Geheimnis, welches natürlich nicht preisgegeben wird.
Was heißt das für den 3D-Druck?
Die Wärme steigt dank der geringen Wärmeleitfähigkeit nicht so schnell ins Coldend. Messungen haben gezeigt, dass bei 250°C nur max. 50°C am oberen Ende der Freidrehung in den Kühlkörper steigt.
Uns ist aufgefallen, dass wir bei den RS-Präzisions-Heatbreaks die Retraction-Distance massiv nach unten drehen konnten. (vorher 4mm danach nur noch 1,5mm bei einem Bowden-Setup).
Für welche Materialien sind die Heatbreaks geeignet?
Die Heatbreaks sind für fast alle Materialien und natürlich in der Full-Metal-Version, besonders für Materialien mit höherer Schmelztemperatur geeignet.
Was ist beim Einsatz der Heatbreaks zu beachten?
Wer viel PLA druckt, der muss nicht unbedingt die Full-Metal-Version des Heatbreaks einsetzen. Es gibt zum Beispiel für den CR-10 eine Variante die mit Teflon-Liner betrieben werden kann.
Ansonsten muss beim Einsatz des Titan 6AL4V Heatbreaks die Temperatur an der Nozzle angepasst werden. Dies liegt daran, dass recht kühles Filament bei hoher Geschwindigkeit die Nozzle stärker abkühlt und das Material einen recht plötzlichen Übergang von fest zu flüssig hat. Eine gute Kombination ist übrigens der Einsatz eines Vulcano Heizblocks mit dem Heatbreak. Dadurch ist ein Anpassen der Temperatur an die Druckgeschwindigkeit, auch oberhalb von 120mm/sec nicht nötig.
Hier kann man das CR-10 Heatbreak als Full-Metal_version und einmal als „normale“ Version für den PTFE-Tube erkennen.
CR-10 Heatbreak "Full-Metal"
CR-10 Heatbreak "normal"
Was kostet ein Heatbreak?
Die kosten für die Heatbreaks liegen, je nach Ausführung, zwischen 12,50€ und 15,00€.
Wo können die Heatbreaks erworben werden?
RS-Präzision bietet einen Direktvertrieb der Heatbreaks an. Auf Ihrer Internetseite http://www.rs-praezision.de/ sind die diversen Versionen zu finden. Zudem sind die Heatbreaks auch in anderen Onlineshops, wie zum Beispiel bei FabberFactory oder PlastikPrint zu finden.
Wir wünschen weiterhin viel Erfolg und freuen uns auf weitere Produkte.
Der CR-10 ist erwachsen geworden, so könnte man es kurz beschreiben. Er hat ein neues Aussehen und einige schöne Features erhalten. Das Wichtigste: der CR-X hat zwei Extruder bekommen und kann somit mehrfarbig drucken.
Wir haben wieder einmal das Glück und dürfen Euch den Drucker in allen Einzelheiten vorstellen. Unser besonderer Dank geht mal wieder an den Onlinehändler Gearbest, der uns diesen Test ermöglicht hat.
Anlieferung, Auspacken und Montieren
Als wir das Paket in die Arme gedrückt bekommen haben, hatten wir schon ein wenig Sorge, dass diesmal etwas kaputt ist oder fehlt. Eine Seite vom Karton war leicht geöffnet und die gesamte Umverpackung demoliert. Doch Fehlanzeige, alle Teile waren wie immer bestens verpackt und gut geschützt im Karton vorhanden. Hier merkt man schnell, dass die Mengen an Schaumstoff doch für etwas Nütze sind, vor allem wenn man bedenkt, welchen langen Weg der Drucker aus China hinter sich hat.
Das Auspacken ist für uns fast jedes Mal wie Weihnachten. Wir schauen mit glänzenden Augen in die braune Kiste und freuen uns über jedes Teil, welches wir darin finden. Beim CR-X ist es diesmal nicht ganz so viel, denn der Drucker besteht aus gerade einmal zwei Teilen. Das eine Teil ist der Portalrahmen mit den Spindeln, den Extrudern und dem Hotend und das andere Teil ist die Basis mit der Elektronik, dem Druckbett und dem Display. Hier fällt besonders auf. Dass anders als bei den anderen Druckern der CR-Reihe, beim CR-X auf die externe Kontrollbox verzichtet wurde. Damit ist der CR-X die erste Standalone-Version der Serie.
Montieren ließ sich der CR-X innerhalb von nur 15 Minuten. Vier Schrauben halten von unten, durch die Basis, das Portal an seinem Platz. Dann noch schnell vier Kabel dran und es kann losgehen. Naja, schnell ist bei den Steckern der Z-Motoren und dem Z-Endstop eher die falsche Beschreibung. Hier ist die ganze Geschichte doch sehr fummelig geraten und man braucht evtl. eine Zange um die Stecker richtig zu montieren.
Technische Daten
Marke
Creality3D
Geräte Typ
DIY
Modellbezeichnung
CR-X
Rahmenmaterial
Aluminum
Druckbett
beschichtete Glasplatte
Düsenanzahl / Extruder
Single / Dual Extruder
Düsendurchmesser
0.4mm (auswechselbar)
Drucktemperatur
bis zu 250°C
Bauraum
300x300x400mm
(270x270x400mm Dual)
Schichtdicken
0.05-0.3mm
Bedienung
Touch Display
Druckgeschwindigkeit
10 – 180mm/s
Heizbetttemperatur
bis zu 110°C
druckbare Materialien
ABS,HIPS,PLA, PETG
Materialdurchmesser
1.75mm
Sprachen
English
Dateiformate
JPG,OBJ,STL
XY-Genauigkeit
0.012mm
Z-Genauigkeit
0.004mm
Spannung
110V/220V (24V)
Leistung
500W
Slicer
Cura, S3D, Slic3r
Lieferform
Bausatz
Betriebssystem
Windows, Mac OS
Anschlussmöglichkeiten
SD card,USB
Gewicht
15kg
Mechanik, Lager und Führungen
Hier gibt es nicht viel Neues zu berichten. Der CR-X setzt, wie die anderen Drucker der CR-Serie, auf die altbewährten V-Slot Profile mit passenden Führungsrollen. Diese lassen sich übrigens bequem per Exzenter-Sitz einstellen und halten den Drucker spielfrei.
Gerüchten zufolge sollte der CR-X mit einem anderen Antriebssystem der Z-Achsen ausgestattet sein. Bilder in der Bedienungsanleitung festigen diese Gerüchte und zeigen eine andere Variante, als die gelieferte. Es handelt sich um ein Bild des CR-X Synchronriemensystem, welches dann nur noch mit einem Motor angetrieben wird. Warum man seitens Creality3D auf die Einführung verzichtet hat, bleibt unbeantwortet. Wir hätten uns diese Neuerung gerne gewünscht, da es doch immer wieder bei Druckern mit zwei Z-Achsen zu Abweichungen kommt.
Extruder, Hotend und Heizbett
Beim Extruder und vor allem beim Hotend gibt es große Unterschiede zu berichten. Und nicht nur, weil der CR-X ein Dual-Extruder-System hat. Die Extruder sind beim CR-X aus Aluminium gefertigt und machen eine sehr gute Figur. Anscheinend hat man bei Creality3D aus den Fehlern der ersten CR-10 Drucker gelernt. Hier kann es damals reihenweise zu Defekten am Extruder durch Bruch. Die Extruder bei unserem Testdrucker laufen sauber und fördern das Filament sehr gut durch den anschließenden Bowdenschlauch. Ein kleiner Fehler ist aber trotzdem bei unserem Drucker aufgefallen. Durch eine unsaubere Gewindebohrung am Extruderrad rutschte dieses beim ersten Testlauf nach oben weg, weil es nicht richtig auf der Motorwelle befestigt war. Drei Handgriffe später und das Problem war beseitigt.
Nun aber zur größten Neuerung der CR-X, dem Dual-Hotend. Dieses verbindet die beiden Extruder mittels Y-Stück zu einem Schmelzkanal. Das tolle daran ist, dass das Y-Stück mit zwei kleinen Schrauben auf dem eigentlichen Hotend befestigt ist. Das Aussehen des darunterliegenden Hotends erinnert stark an das E3D V6. Doch nicht nur das Y-Stück am Hotend ist neu, sondern auch die Düsen, mit dem der CR-X arbeitet. Diese sind wesentlich spitzer als die E3D-Düsen und haben ein kürzeres Gewinde. Ein großer Vorteil daran ist, dass die neuen Düsen nicht mehr so einen großen „Bügelfaktor“ haben und viel genauer extrudieren. Für uns ist dies ein wirklich gut gelungenes Update.
Das Heizbett beim CR-X ist übrigens keine 12V Version mehr, sondern arbeitet, wie der ganze Drucker, auf 24V. Hierdurch und durch die Isolierung auf der Rückseite erreicht man wesentlich schnellere Aufheizzeiten. Das Aufheizen auf 60°C dauerte bei uns im Test rund 3 Minuten Das Aufheizen auf 110°C wiederum 10 Minuten, was durchaus akzeptabel ist.
Elektronik
Der Creality3D CR-X bedient sich beim Motherboard eines alten Bekannten. Es ist das Creality V2.1 Mainboard, welches nun mit einem Touchdisplay verbunden ist. Alle Motortreiber sind, wie bei dieser Version bekannt, auf dem Board fest verlötet und können somit nicht einfach getauscht werden. Wer es also leise mag, der muss wohl auf ein anderes Board umschwenken.
Eine wichtige Frage bleibt auch, ob sich der CR-X auf Marlin flashen lässt. Theoretisch sollte dies bei dem Creality V2.1 Board möglich sein, ob aber dann die Kommunikation zum Touchdisplay funktioniert, bleibt offen. Wir bleiben an diesem Thema dran und halten Euch auf dem Laufenden.
Besonders auffällig ist das neue Kabelmanagement bei CR-X. Da dieser ja, wie zu Eingangs beschrieben, eine Standalone Lösung ist, hat man bei Creality auf den Einsatz der vielen gesleevten Kabel verzichtet und nur ein zentrales Flachbandkabel eingesetzt. Diese Idee ist simpel und unserer Meinung nach eine wirklich sehr gute Sache.
Was auch noch neu ist, ist der Einsatz eines 24V Netzteiles. Anscheinend geht hier der Trend weg von den 12V Systemen, da immer mehr Hersteller auf die höhere Spannung setzen.
Kleiner Wehrmutstropfen: wer noch andere Drucker hat, muss jetzt bei Ersatzteilen besonders aufpassen.
Bedienung und Features
Wie bereits mehrfach geschrieben, wird der CR-X nicht mehr über einen Dreh-Push-Knopf bedient, sondern komfortabler über ein 4,3“ Touch-Display. Alles ist sehr übersichtlich gehalten und soll eine einfache Bedienung des Druckers ermöglichen. Wer den CR-X zum ersten Mal anschaltet, der wird von einer melodischen Startsequenz überrascht, welche ein wenig an die GameBoy-Spiele der 90er Jahre erinnert. Auf Dauer kann dieses Gedüdel aber nerven, zumal alle Tastenducke ebenfalls mit einem Ton quittiert werden. Gut, dass die Entwickler daran gedacht haben eine Lautstärkeregelung zu programmieren 😉.
Ein besonders nützliches Feature ist der Leveling Assistent. Dieser hilft sowohl Anfängern und auch Fortgeschrittenen bei der optimalen Ausrichtung der Bauplattform. Es lässt sich jeder Level-Punkt per Tastendruck anwählen und kann immer wieder neu angefahren werden.
Was uns beim CR-X aber überhaupt nicht gefällt, ist dass man keinerlei Möglichkeiten hat den Drucker über das Menü zu kalibrieren. Weder die Steps/mm lassen sich einstellen, noch ist ein PID Tuning möglich. Da hätten wir mehr erwartet.
Druckergebnis
Wenn das Dual-Extrudieren einmal vernünftig eingestellt ist, dann läuft der CR-X wie geschnitten Brot. Bei unserem ersten Test haben wir das mitgelieferte Filament von CCTREE verwendet und haben eine herbe Bauchlandung erlebt. Erstens stinkt das Zeug erbärmlich und zweitens mussten wir für das PLA eine Drucktemperatur von mindestens 230°C einstellen. Beim zweiten Mal ging es schon wesentlich besser mit dem Drucken, da wir ja die Probleme vorher kannten. Die Pilone kann sich, bis auf die obersten Schichten sehen lassen. Und auch das Problem mit den hohen Temperaturen ist nur bei dem CCTREE Filament der Fall. Andere Sorten, wie z.B. das Redline Filament können mit wesentlich weniger Temperatur gedruckt
Preis / Leistung
Ok, 600-700€ machen den CR-X nicht gerade zum Schnäppchen, aber Ihr erhaltet viel Drucker für den Preis. Die Verarbeitung ist sehr gut und wer einen Drucker haben möchte, der out oft he box Dual-Drucken kann, der ist mit dem CR-X gut beraten.
Fazit
Bis auf zwei, drei kleine Mängel ist der CR-X ein echter Knaller. Creality3D legt mit seinem neusten Schlachtross die Messlatte im chinesischen 3D-Druckermarkt wieder ein Stückchen höher. Andere Hersteller werden wahrscheinlich nicht lange auf sich warten lassen und den CR-X alsbald kopieren. Uns würde freuen, wenn der Drucker noch mit Marlin zu flashen ging und die fehlenden Einstellungsfeatures bekommen würde.
Der CR-X erhält unsere bisher beste Wertung von 4,75 Punkten und ist somit besonders empfehlenswert.
Josef Prusa scheint mit dem heutigen Datum einen neuen Meilenstein in seinem Unternehmen gesetzt zu haben. Denn Prusa Research verlässt die FDM Welt und bringt mit dem SL1 seinen ersten SLA Drucker auf den Markt.
Auf einem heute aufgetauchten Video wird der neue Drucker vorgestellt.
Und wie man es von Josef Prusa nicht anders erwartet hat, hat der SL1 einige neuartige und sehr interessante Funktionen, die bei anderen SLA fehlen.
So kippt zum Beispiel das Bett der Resinwanne nach vorne, um immer eine gleichmäßige Verteilung des Harzes zu gewährleisten. Auch Klümpchenbildung soll durch diese neuartige Technik verhindert werden
Ein weiteres Feature ist die automatische Kalibrierung und Ausrichtung der Bauplattform in der Resinwanne. Durch aufsetzen auf dem Bed wird die Baufläche ausgerichtet und sitz damit immer perfekt.
Die Z-Spindel ist nicht einfach als Trapezgewinde-, sondern als Kugelumlaufspindel ausgeführt. Hierdurch erreicht man einen spielfreien Lauf und hohe Genauigkeiten.
Ein Resin Sensor sorgt dafür, dassnoch genug Harz in der Resinwanne vorhanden ist.
Gedruckt wird übrigens auf einer flexiblen FEP-Folie.
Weitere Features sind:
Power-Panic-Funktion
eine Absaugung
WIFI
LAN
USB
Schutzmembrane
und Online Monitoring
Eine neu- und einzigartige Wash- and Curestation sorgt dafür, dass alle Drucke perfekt nachbehandelt sind.
Der Preis für den SL1 liegt bei 1299€ als Kit und 1599€ als Komplettgerät. Die Wash- and Curestation ist für 699€ zu haben.
Sculpto+ 3D Drucker, komplett montiert mit Wi-Fi, iOS und Android Konnektivität - Lautlos - Plug&Play Drucker, großen Bauvolumen
von Sculpto ApS
Hi, wir haben hier mehrere 3D-Drucker in betrieb und wollten auch für unsere Kunden ein Gerät, was idiotensicher zu bedienen ist und wo man keine Kenntnisse des Slicers benötigt.
Da ist mir irgendwann der Sculpto+* aufgefallen. Ein Gerät, was aussieht, wie eine Küchenmaschine, sehr kompakt ist aber für die Größe einen stattlichen Bauraum von 200x200x160 mm vorweisen kann. Der Drucker hat kein beheiztes Bett.
Gute Kombination: Der Sculpto+ und das originale Hersteller Filament
Der Drucker wurde mit einer runden Bauplatte geliefert, die per Magneten in den Drehteller eingelegt wird und auch schnell entnommen werden kann. Zusätzlich ist noch eine Glasplatte erhältlich. Beide sind mit einer Buildtak Oberfläche versehen.
Die Inbetriebnahme ist recht einfach. Drucker anschließen und sich in der Sculpto App anmelden. Die Erstinbetriebnahme muß über die App erfolgen. Später kann man auch über jeden Browser den Drucker steuern.
Sculpto App starten und neuen Drucker einbinden. Zuerst meldet sich der Drucker als Access Point und die App greift direkt auf diesen zu. Hier kann man dann den Zugriffscode für den Router (in meinem Fall eine Fritz Box) eingeben und der Drucker verbindet sich dann mit dieser. Danach wählt man mit der App wieder den Router an und das Gerät wäre somit schon das Setup erledigt.
Für Umgebungen, wo man einen User Namen und ein Passwort bei der Anmeldung zum Netzwerk eingeben muss, gibt es auch die Sculpto + Pro Version.
Vor dem Druck muss die Z-Achse kalibriert werden
Vor dem Druck noch die Z-Achse kalibrieren. Die App oder das Webinterface führt einen schnell und problemlos durch den Vorgang. Einfach Papier auf den Druckteller legen und an der Z-Achsen Spindel so lange herum drehen, bis das Blatt Papier so leicht kratzend durch läuft.
Dann wird das Filament geladen. Dies erfolgt auch sehr bedienerfreundlich über die App. Stellenweise ist die Übersetzung etwas lustig..wenn also dann auf dem Schirm ein Menüpunkt „Filament essen“ erfolgt, dann nicht wundern…
Nach dem Einziehen des Filaments kann der Spaß eigentlich schon los gehen. Die App hat eine direkt Verbindung zu Thingiverse und man kann sofort von dort Teile auswählen und drucken. Somit dürften auch Anwender, die keine Konstruktionskenntnisse haben sofort mit dem Drucker starten können. Natürlich kann man auch eigene STL-Files hochladen. Diese werden in die Sculpto Cloud transferiert. Vor dem Druck lässt die App dem User die Wahl zwischen einigen wenigen Druckparametern:
Unterstützung (hier sind die Supports gemeint) Ja/Nein
Stärke (Druckdichte) schwach/normal/stark
Qualität : schnell/normal/fein
Das wars. Die Sculpto Cloud optimiert jetzt das STL File für den Drucker und schickt den G-Code direkt an den Drucker und schon geht es los.
Was zuerst auffällt, ist dass der Drucker grundsätzlich alle Teile mit einem Raft unterlegt. Das macht bei einer nicht beheizten Bauplatte erst mal durchaus Sinn. Bei Teilen mit einer großen Grundfläche wäre es unnötig. Ich habe den Support von Sculpto in Dänemark schon angeschrieben und darum gebeten, dass es in der App einen Menüpunkt geben sollte, wo man den zwangsweise gedruckten Raft auch abschalten kann, wenn es unnötig ist.
Alleine schon deswegen, weil der bei einigen Filamenten schwer abzubekommen ist. Beim Original Sculpto Filament geht das einigermaßen gut. Daher empfiehlt der Hersteller auch, nur Original Filamente zu nutzen. Die sind allerdings 20% teurer als andere Hersteller. Ich habe aber auch andere Filamente mal probiert. Da geht es je nach Hersteller gleich gut oder schlechter. Aber grundsätzlich sollte man dem Anwender die Wahl lassen, ob er Rafts druckt oder nicht.
So…Drucker startet und blinkt durchgehend in einem Farbmuster. Dieses muß man erst in die App eintippen, damit der Drucker anfängt. Dies begründet der Hersteller mit Sicherheitsaspekten, damit der Drucker nicht unbeaufsichtigt gestartet werden kann. In Anbetracht der angepeilten Zielgruppe eine durchaus akzeptable Vorgehensweise.
Extruderarm
Danach nimmt der Drucker seine Arbeit auf..Teller wird gedreht und an 4 Punkten wird anscheinend noch mal der Abstand zwischen Druckkopf und Bett gemessen und danach startet der Druck. Und das geht sensationell unspektakulär. Das ist mit Abstand der leiseste Drucker, der mir je unter gekommen ist. Die Geräuschkulisse ist sensationell niedrig und von daher kann der Drucker durchaus auch in einer Büroumgebung genutzt werden. Lediglich das Lüftergeräusch ist zu hören, die Mechanik arbeitet sehr unscheinbar und ist akustisch kaum wahrzunehmen.
Und nun druckt er…und das Ergebnis ist eigentlich sensationell. Ohne an zig Slicer Einstellungen herum basteln zu müssen bekommen der unbedarfte Anwender vom Start weg gut aussehende und maßhaltige 3D-Drucke. Ich habe auch mal versucht, den Drucker in Simplify3D (S3D) in Betrieb zu nehmen. Hier sind allerdings einige Sachen zu beachten:
Drucker anlegen als Delta mit zylindrischem Bauraum Bauraum Maße: 200 x 200 x 160 mm Düse 0,6 mm
Wichtig ist hier: Bei S3D keinen Startcode eingeben, wie „home all axis“. Das führt dazu, dass der Drucker auf Anschlag läuft und erst mal rattert.
Temperatur hatte ich im ersten Layer auf 225 Grad eingestellt und danach auf 200 Grad herunter gefahren. Erste Testdrucke waren erfolgreich. Bei kleinen Objekten sollte man auch bei S3D ein Raft drunter legen, da die Druckplatte ja unbeheizt ist.
Bevor man direkt G–Code in die Sculpto Cloud schickt, muss man diese Funktion in der App freischalten und das wird in der Datenbank auch vom Hersteller vermerkt. Dieser warnt vor Freischaltung eindringlich, dass falscher G-Code den Drucker schädigen könnte.
Über die Funktion G-Code hoch laden und drucken kann man dann auch S3D nutzen und seine Objekte drucken.
Fazit: Dieser Drucker ist für Anfänger absolut sensationell. Schnelle Ergebnisse und vor allen Dingen gute Druckergebnisse. Es besteht absolut keine Not, sich mit unzähligen Slicereinstellungen herum zu schlagen. Der Fortgeschrittene kann immer noch in altgewohnter Weise S3D oder Cura nutzen und damit seine Objekte slicen. Mit der Druckgeschwindigkeit sollte man etwas herum experimentieren und den Drucker eher etwas langsamer laufen lassen, das vermindert die Geräuschkulisse noch mal deutlich und dann ist es eigentlich auch egal, wenn der Drucker etwas länger läuft. Wer einmal neben laut ratternden Druckern in einem Raum sitzen musste, wird den Sculpto lieben.
Plus:
Kinderleichte Inbetriebnahme
sehr geringe Stromaufnahme, vergleichbar mit einem Laptop
sehr gute Ergebnisse auch ohne langwieriges Experimentieren in den Slicereinstellungen
sehr angenehmes Betriebsgeräusch
trotz kompakter Größe steht ein großer Bauraum zur Verfügung
Minus:
der Preis von 400 Euro liegt über dem Durchschnitt der sonst üblichen Drucker
Fazit: Empfehlenswert
Wir danken Hans Willi Stein von Stein-Elektronik (https://stein-elektronik.de) für diesen ausführlichen und interessanten Bericht.
Es geht ein Raunen durch die 3D-Druck Szene, denn ab dem 01.10.2018 schaltet 3dhubs.com alle privaten Accounts ab.
Der Grund, laut einer von 3dhubs veröffentlichen E-Mail, ist, dass man sich mehr auf das B2B (Business to Business) Geschäft konzentrieren möchte. Man möchte einen hoch zuverlässigen Service anbieten.
Bereits im Februar hatte man dies schon angekündigt, doch nun schein das Ende für viele Private Nutzer des beliebten Dienstes gekommen zu sein.
Hier ein Ausschnitt aus der Email von 3DHubs:
“On Monday, October 1st, 2018, we’re going to completely switch our 3D printing service to the Fulfilled by 3D Hubs offering. This means that it will no longer be possible for Hubs outside the Manufacturing Partner Program to receive orders on 3D Hubs. This email explains why we’ve decided to make this switch, what this means for you, and the options you have going forward. Why are we doing this? 3D Hubs’ mission is to make manufacturing easier and more accessible. Since we started we have produced more than 1.7 million parts for customers through our online platform and global network of manufacturing Hubs. We’ve noticed that as our platform has improved over the years, the customers who order most often are businesses. As we discussed back in February in this blog post, it has become more and more essential for 3D Hubs to deliver a highly reliable and consistent manufacturing service to our customers. To achieve this we started building Fulfilled by 3D Hubs at the end of 2017. We tested the impact of a more controlled and consistent manufacturing service and customer feedback has been so overwhelmingly positive, it is hard to ignore. Since launching this service, we have seen significant growth in the usage of our 3D print service, particularly by the professional user group. We’ve seen customer order value doubling since January. Therefore, over the past year it has become clear that in order to best serve our growing number of professional customers, 3D Hubs has to double down on standardisation. That’s why we are taking the hard decision to move away from our original peer-to-peer model and become fully B2B focused. What does this mean for you? As of Monday, October 1st, 2018 Fulfilled by 3D Hubs will be the only option for ordering 3D Printed parts on 3D Hubs. On this date, the following services will be discontinued: Platform Orders to non-manufacturing partners Embeddable Order widget orders Individual Hub profile pages Unfortunately, based on your 3D Hubs order history you don’t qualify to become a Manufacturing Partner. This means that you won’t be able to run your 3D Printing service on 3D Hubs from October 1st, 2018. If you’re not looking to run a commercial 3D printing business but still want to offer your 3D Printing services locally, you can consider joining our Talk Maker Forum. On this new subsection of Talk, Hubs can freely connect with local makers, hobbyists and students interested to get their projects 3D printed. While this is by no means a full blown replacement of our peer-to-peer platform, we hope we can keep supporting makers, hobbyist andstudents to keep printing locally.
Email von 3Dhubs.com an seine Nutzer
Weiter geht es nur für diejenigen, die den „Fullfilment Standards“ entsprechen und unter anderem eine gültige Umsatzsteuer-ID vorweisen können.
Man konnte heute bereits an vielen Stellen im Netz nachlesen, dass man über die Entwicklung und Entscheidung seitens 3DHubs mehr als enttäuscht ist, denn der Dienst ist durch seine breite Community berühmt worden.
Zu welchen Netzwerk die verprellten Nutzer wechseln werden bleibt abzuwarten, denn gerade im deutschsprachigen Raum gibt es kaum Alternativen.
Wer in den vergangenen Tagen auf Gearbest, Aliexpress oder anderen chinesischen Verkaufsportalen geschaut hat, konnte feststellen, dass sich zum Verkaufsschlager von Creality3D, dem Ender-3, ein weiterer 3D-Drucker gesellt hat: der Ender-3 Pro.
Wir möchten in unserer Kurzvorstellung einmal alle wichtigen Unterschiede zwischen den beiden Geräten aufzeigen und schauen, ob sich der Mehrpreis von rund 80€ lohnt.
Schnellere Druckgeschwindigkeit
Laut Datenblatt des Ender-3 Pro auf Gearbest, kann der Ender-3 Pro eine bis zu 125% schnellere Druckgeschwindigkeit erzielen. (Ender-3 80 mm/s vs. Ender-3 Pro 180 mm/s) Ob dies wirklich realistisch ist, können wir zwar nicht glauben, aber auch zurzeit nicht wiederlegen, da wir den Pro noch nicht für einen Test zur Verfügung haben. Wir denken aber, dass nicht die Druck-, sondern die Verfahrgeschwindigkeit gemeint ist. Und diese beträgt beim Ender-3 ebenfalls 180 mm/s.
Größere Druckfläche
Der Ender-3 Pro soll über eine rund 7,5% größere Druckoberfläche als der Ender-3 verfügen, wobei wir im direkten Vergleich keinen Unterschied der Größe feststellen konnten.
Verbesserte mechanische Eigenschaften
Ein 40 × 40-Aluminium-Strangpressprofil sorgt beim Ender-3 Pro für eine höhere Stabilität an der Y-Achse und damit für einen ruhigeren und spielfreieren Lauf.
24V-Netzteil von Meanwell
Hier befindet sich die wichtigste und, unserer Meinung nach, beste Veränderung. So setzt man auf ein bekanntes Markenprodukt an der Stromversorgung und erhöht damit die Zuverlässigkeit des 3D-Druckers.
Neue magnetische Druckoberfläche
Das C-MAG Magnetdruckbett ist ebenfalls neu beim Ender-3 Pro. Die Druckplatte ist abnehmbar und flexibel, so dass die Drucke leichter von der Bauplatte abgelöst werden können. Wir haben aber schon von Fällen gehört, wo die Magnetkraft bei Temperaturen über 90°C fast vollständig nachlässt und somit das Magnetdruckbett unbrauchbar wird.
Das sich der CR-10 von Creality3D großer Beliebtheit erfreut, ist nicht nur bei den Benutzern, sondern auch bei den Herstellern verschiedenster 3D-Drucker angekommen. So nun auch bei JGAurora, welcher mit dem A5X ebenfalls einen CR-10 Clone auf den Markt bringt.
Wir haben den Drucker für Euch getestet und möchten Euch unsere Erfahrungen hier in diesem Review mitteilen.
Versand, Verpackung und Motage
Alle Komponenten des A5X sind, wie immer, bestens verpackt worden, so dass das Paket trotz einiger äußeren Spuren gut bei uns angekommen ist.
Der Versand verlief, dank Gearbest German Priority, wie immer ohne Probleme und innerhalb kurzer Zeit haben wir den A5X erhalten.
Die Montage des A5X war, wie bei fast allen CR-10 Clonen, dank der vormontierten Komponeten, denkbar einfach. Vier Schrauben und zwei Seitenverbinder später stand der A5X bereits auf dem Schreibtisch. Auch der elektrische Anschluss ist kein großes Problem, da alles gut beschriftet ist.
Technische Daten
Hersteller
JGAURORA
Modell
A5X
Technologie
FFF/FDM
Ausführung
Bausatz / vormontiert
Rahmenmaterial
Aluminiumprofile – Stahl pulverbeschichtet
Filament Durchmesser
1.75 mm
Druckermaße (HxBxT)
610 x 513 x 605 mm
Farbe
schwarz
Extruder / Hotend
Bowden Extruder mit Filament Change Assist und Run-Out-Sensor
Düsendurchmesser
0.4 mm
Hersteller Land
China
Druckplattform
Aluminium Heizbett mit Black Diamond Platform (beschichtetes Glas)
Unterstütztes Material
PLA, ABS, PETG uvm.
Max. Druckbereich (LxBxH)
320 x 320 x 350 mm
Anschlussmöglichkeiten
USB-Buchse / USB-Port
Software
alle gängigen Slicer
Systemanforderungen
ab Windows 7 / MAC OS
Dateiformat
.stl , .obj, g-code
Gewicht
10 kg
Display
Full Color Touch Display
Mechanik, Lager und Führungen
Der A5X setzt, wie sein Vorbild, auf V-Slot Profile mit passenden Rollen, die teilweise über Exzenter eingestellt werden können. Alle Halterungen sind aus pulverbeschichteten Stahlblechen gefertigt und vermitteln einen guten, stabilen Eindruck. Der Halter des Heizbetts ist aus 4mm dicken Blech gefertigt und sorgt für eine gute Befestigung, ohne dass man befürchten muss, dass sich etwas verbiegt. Auch das Laufprofil des Y-Carriage ist größer gestaltet, als beim Vorbild. Hier kommen statt 40x20mm – 60x20mm Profile zum Einsatz. Ein Pluspunkt für den A5X.
Beide Z-Achsen sind beim A5X direkt mit Motoren und vor allem mit je einem Endstop ausgestattet. Ein weiterer Pluspunkt für den A5X, denn so kann man immer sicher gehen, dass die X-Achse nach einem Homing richtig steht.
Extruder, Hotend und Heizbett
Die Extruder und Hotend Kombination ist eine Standard MK8 Variante mit dem vom CR-10 bekannten Hotend. Die Kombination ist als Bowden-System ausgeführt. Der Extruder selbst ist aus Aluminium gefertigt und ist direkt auf dem Nema-17 Motor befestigt.
Beim Heizbett handelt es sich um ein 330 x 330mm großes MK3 Aluminium Heizbett mit 24V Anschluss. Auf dem Heizbett selbst befindet sich die „Black-Diamond-Plattform“, eine Druckplatte mit Haftbeschichtung ähnlich die der Ultrabase von Anycubic.
Elektronik
Hier hat der A5X direkt bei uns gepunktet. Die Elektronik ist mit 24V versorgt, es gibt ein Board mit steckbaren Motortreibern und er hat ein Touch-Display.
Fangen wir mal beim Mainboard und dem Touch-Display an. Hierbei handelt es sich, wie bei seinem Bruder dem A5, um ein MKS Gen L V1.0 Board mit Makerbase 3.0 TFT Touch Display. Das Tolle hierbei ist, dass die Motortreiber auf dem Board gesteckt sind und bei bedarf gegen andere getauscht werden können. Zudem ist das MKS Board ohne große Probleme auf Marlin zu flashen und kann so immer aktuell gehalten werden.
Das Netzteil kommt mit 360W daher und ist leider, im Gegensatz zum Netzteil des A5, ein No-Name Produkt. Wir hatten gehofft hier auch wieder ein Meanwell Netzteil vorzufinden.
Ansonsten Bietet die Elektronik noch ein paar ganz nützliche Features, wie zum Beispiel einen Filament-Run-Out-Sensor, einen Leveling Assist und wie gesagt einen zweiten Endstop auf der Z-Achse.
Druckergebnisse und Erfahrungen
Wir haben den A5X jetzt seit rund 3 Wochen im Test und können, bis auf ein zwei Sachen, nichts Negatives finden. Das Druckbild ist sauber und die Bedienung sehr einfach.
Lediglich das Einführen des Filaments ist jedes Mal eine Herausforderung, da der Filamentsensor ziemlich im Weg ist. Hier kann man aber sicherlich durch ein kleines Upgrade Abhilfe schaffen.
Leider mussten wir direkt den Bauteillüfter des A5X austauschen, da dieser defekt war und nicht richtig lief, bzw. ganz schreckliche Schabgeräusche machte.
Fazit
Für rund 350€ erhaltet Ihr bei Gearbest einen guten und soliden Drucker, der mit einigen Vorteilen gegenüber dem CR-10 punktet.
So sind der zweite Endstop der Z-Achse, das MKS- Board und die 24V Versorgung wirkliche Pluspunkte gegenüber dem Original. Auch das breitere Profil der Y-Achse gefällt uns sehr.
Wir jedenfalls haben unseren CR-10 in Ruhestand geschickt und drucken mittlerweile lieber mit dem A5X.
3D-Scan ohne Nachbearbeitung und das im Handyformat, geht nicht?!?
Doch, denn seit heute (04.09.2018) gibt es auf kickstarter.com eine neue Kampagne des deutschen Start-Ups Scoobe3D, das genau das kann.
Der Scoobe3D-Handscanner verbindet höchste Genauigkeit mit kleiner Bauweise und das mit einer Auflösung von bis zu 0,1mm. Eine Nachbearbeitung kann somit fast entfallen.
Möglich ist dies, dank eines neuen einzigartigen Algorithmus und einer neuartigen Scan-Methode. Der Scoobe3D gibt dabei die 3D-Modelle in den Formaten STL und OBJ aus. Das erstellte Modell kann also direkt nach dem Scan an den 3D-Drucker geschickt werden!
Das Gerät ist in der Basis-Version bereits ab 499€ in der kickstarter-Kampagne zu bekommen. Es bietet die Möglichkeit, dank der quelloffenen Programmierung, eigene Applikationen zu programmieren und zu integrieren.
Das Auslieferungsdatum ist für Mitte 2019 geplant.
